液壓剪油缸由于其抗疲勞、耐沖擊，往復運動時，可免去減速裝置，使用壽命長，運動平穩，工作效率高，因而得到廣泛應用。

液壓剪油缸的工作壓力如何確定：壓力的選擇要根據載荷大小（即F）和設備類型而定。還要考慮執行元件的裝配空間、經濟條件及元件供應情況等的限制。在載荷一定的情況下，工作壓力低，勢必要要加大執行元件的結構尺寸，對某些設備來說，尺寸要受到限制，從材料消耗角度看也不經濟；反之，壓力選擇得太高，對泵、缸、閥等元件的材質、密封、制造精度也要求很高，必然要提高設備成本。一般來說，對于固定的尺寸不太受限的設備，壓力可以選低一些，行走機械重在設備壓力要選高一些。液壓剪油缸磨損嚴重時，可以嘗試用合金刮刀在滑傷表面剃出1mm以上深度的溝槽，然后用丙酮清洗溝槽表面，用缸筒內徑仿形板將調好的TS311減磨修補劑敷涂于打磨好的表面上，用力刮平，確保壓實，并高于缸筒內表面，待固化后，進行打磨留出精加工余量，最后通過研磨使缸筒整體尺寸、形狀公差和粗糙度達到要求。但這種修復缸的壽命及可靠性都不高。液壓剪油缸的優點與缺點：液壓剪油缸表面經烤漆、鍍層防護處理，光澤亮麗不易生銹，液壓剪油缸的全部原材料經過頂級熱處理，制造精度較高，屬于精密機械，具有有結構簡單，質量穩定、機械效率高,容易實現自動化等諸多優點。但是液壓技術也存在漏油，油溫變化影響運行速度的控制、噪聲、造價昂貴、維修成本高等缺點。

液壓剪油缸缸筒的檢查：液壓剪油缸缸筒內表面與活塞密封是引起液壓剪油缸內泄的主要因素，如果缸筒內產生縱向拉痕，即使更換新的活塞密封，也不能有效地排除故障，缸筒內表面主要檢查尺寸公差和形位公差是否滿足技術要求，有無縱向拉痕，并測量縱向拉痕的深度，以便采取相應的解決方法。液壓剪油缸使用時要注意：作業時應盡可能遠離液壓剪油缸，避免墜物、敲擊、擦劃液壓剪油缸鍍層。清潔液壓剪油缸時只能使用軟質材料擦拭（如：棉布），禁止高硬度材料的刮碰。禁止在油溫超過70℃的情況下使用液壓剪油缸。液壓剪油缸的密封件如果發生非正常磨損，可檢查速度控制閥是否調節不當，造成過高的背壓以及密封件安裝不當或液壓油污染。其次是裝配時是否有異物進入及密封材料質量不好。其后果是動作緩慢、無力，嚴重時還會造成活塞及缸筒的損壞，出現“拉缸”現象。處理方法是調整速度控制閥，對照安裝說明應做必要的操作和改進。

相關問題：

注塑機開機后射膠油缸后退是怎么回事？
很可能是所成型的塑料件投影面積較大或者所設定的注塑壓力比較大，致使脹型力超過了該注塑機的鎖模力，所以模具才往后退。你可以做以下嘗試：1、減小注塑機注射力；2、如果減小注射力注塑件不能很好的成型，建議將模具裝到更大的注塑機上注塑。

什么是液壓油缸導軌？
油缸本身應該不會動，動的是活塞，你說的導軌應該是用來導向與活塞伸出端相連的機構的。比如常用的液壓機，上面的導柱就是用來導向與活塞相連的壓板的。

油缸壓力計算？
油缸受液壓力面積×油壓壓力=油缸輸出的力200mm=20cm100mm=10cm 15Mpa=150Kg/cm2油缸推力：3.14×10×10面積×150壓力=47100Kg=47.1t油缸拉力: 3.14×(10×10-5×5）面積×150壓力=35325Kg=35.325t以上計算沒有考慮回油的阻力，因為你也沒有提供回油壓力。不過影響應該不大。

液壓油缸負載算法？
如果是推力，負載＝工作壓力x活塞面積。如果是拉力，負載=工作壓力x(活塞面積-活塞桿面積)。